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電纜絕緣表面不平整問題如何解決
電纜絕緣表面不平整問題如何解決
硅烷交聯(lián)是目前電線電纜廠家使用較為普及的一種交聯(lián)方式，具有工藝簡單、性價比高等優(yōu)勢，但是由于各電線電纜廠家在進(jìn)行硅烷交聯(lián)時的擠出溫度、速度以及交聯(lián)速度等工藝不盡相同，所以基礎(chǔ)的絕緣質(zhì)量也有差別。今天聯(lián)迅線纜與大家分享如何避免電纜絕緣表面不平整問題的解決辦法。
一、產(chǎn)生的原因
1.生膠現(xiàn)象
交聯(lián)絕緣線芯在出產(chǎn)過程中有時會呈現(xiàn)生膠現(xiàn)象，也成為絕緣僵塊或硬塊。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因主要是：
（1）機(jī)頸或機(jī)頭的溫度不行，形成內(nèi)部部分冷膠產(chǎn)生；
（2）由于機(jī)身溫度或剪切力不行而引起的部分塑化欠好；
（3）當(dāng)過濾網(wǎng)的襯墊不到位，終究影響到交聯(lián)絕緣料的擠出壓力，也會產(chǎn)生生膠，使絕緣線芯外表呈現(xiàn)凹凸的硬塊。
2.老膠現(xiàn)象
交聯(lián)絕緣線芯在出產(chǎn)過程中有時會呈現(xiàn)老膠現(xiàn)象，也成為預(yù)交聯(lián)，是由于交聯(lián)料擠出時機(jī)頭溫度過高或交聯(lián)料長時刻停留在流道內(nèi)的死角所引起的，該老膠呈琥珀色，停留時刻越長，其色彩越深，溫度越高其色彩也越深。一般產(chǎn)生老膠的原因有：
（1）擠出速度過快，螺桿轉(zhuǎn)速越快，螺筒內(nèi)交聯(lián)料剪切作用力越強(qiáng)烈，這樣使機(jī)身部分溫度升高，導(dǎo)致老膠現(xiàn)象產(chǎn)生；
（2）交聯(lián)絕緣料在機(jī)筒內(nèi)停留時刻過長，有一部分絕緣料產(chǎn)生過早交聯(lián)，這樣線芯在出模時就形成了外表高低不平。
（3）過濾網(wǎng)襯墊位移形成分流板處的膠料壓力散布不均勻，構(gòu)成流道死角，這種情況下也會產(chǎn)生老膠，一起也有或許因過濾網(wǎng)失掉部分過濾的作用，經(jīng)過長時刻出產(chǎn)后，也會使積累在螺桿頭上的老膠在擠出時被帶出，在絕緣層內(nèi)混入老膠雜粒，形成絕緣線芯呈現(xiàn)質(zhì)量問題。
3.資料安穩(wěn)性
一般兩步法硅烷交聯(lián)聚乙烯，先用硅烷與PE產(chǎn)生接枝反應(yīng)，生成可交聯(lián)的PE（簡稱A料），為了加快其交聯(lián)反應(yīng)，制成含有催化劑的母料（簡稱B料），再將A、B料依照必定份額均勻混合，擠塑成型后再溫水中交聯(lián)。由資料安穩(wěn)性引起的絕緣線芯質(zhì)量問題原因主要有：
（1）交聯(lián)聚乙烯絕緣料各組分混合不均勻，由于A猜中含有交聯(lián)劑和少數(shù)抗氧化劑，若在出產(chǎn)過程中抗氧劑未拌和均勻，會形成絕緣料通過擠塑機(jī)高溫擠制后，較為會集的抗氧劑受熱氣化，在絕緣層內(nèi)構(gòu)成鼓包；
（2）交聯(lián)聚乙烯絕緣料貯存不當(dāng)，硅烷交聯(lián)聚乙烯料即使不參加催化劑，在室溫下也將慢慢地進(jìn)行交聯(lián)，這是由于資猜中含有微量的水分（約50×10-4%）引起的，若貯存時高溫多濕，會形成擠出絕緣層外表不光滑。
4.冷卻工藝
除了擠出溫度、擠出速度、交聯(lián)速度和資料安穩(wěn)性因素外，交聯(lián)聚乙烯從機(jī)頭擠出后冷卻工藝也存在或許導(dǎo)致絕緣線芯外表質(zhì)量問題的因素：
（1）電纜外表附有氣泡，當(dāng)電纜進(jìn)入水中后，其外表若有氣泡附著，該方位冷卻后會有"小坑包"，這是由于氣泡將空氣包覆于絕緣外表，氣泡掩蓋的部分冷卻速度比與水接觸部分緩慢。構(gòu)成氣泡附著電纜外表的原因一般是冷卻用的循環(huán)水進(jìn)入水槽時流速快、水流急，高速水流將空氣帶入水中，一部分空氣附著到電纜外表，構(gòu)成氣泡；
（2）進(jìn)入冷卻水前有水滴濺落在電纜外表，與水接觸部分先冷卻收縮，而與空氣接觸部分還處于高溫狀況，因冷卻速度的差異構(gòu)成絕緣線芯外表高低不平現(xiàn)象。
二、解決方法
1.絕緣外表的"生膠"和"老膠"現(xiàn)象，在線芯外觀上差不多，容易引起混雜，因而要注意區(qū)分。解決方法：
（1）從開機(jī)時刻上進(jìn)行判別，時刻短的產(chǎn)生"生膠"或許性大，時刻長產(chǎn)生"老膠"或許性大；
（2）從工藝條件的改變來進(jìn)行判別，結(jié)合"生膠"和"老膠"產(chǎn)生的原因進(jìn)行歸納分析；
（3）擠出時線速度要嚴(yán)厲依照工藝標(biāo)準(zhǔn)要求履行，擠出速度改變后，必定要密切關(guān)注擠塑機(jī)溫度的改變；
（4）查看機(jī)頭各部位的溫度控制是夠精確，查出是由哪個部位引起的，然后再依據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整；
（5）必要時采納調(diào)整溫度、調(diào)整擠出速度、清理過濾網(wǎng)及機(jī)頭號查找原因。
2.選擇出產(chǎn)工藝安穩(wěn)、技能和管理水平高、有接連監(jiān)測雜質(zhì)含量、擠出樹脂熔融指數(shù)恒定的硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料出產(chǎn)廠家，保證資料性能的安穩(wěn)性。用兩步法工藝出產(chǎn)的硅烷交聯(lián)料的貯存期較短，一般不超越6個月，貯存時應(yīng)防止高溫多濕，以防資料產(chǎn)生交聯(lián)，形成擠出外表不光滑。
3.電纜絕緣線芯從擠塑機(jī)機(jī)頭擠出后，應(yīng)全體平穩(wěn)進(jìn)入水中，防止水珠濺在外表。冷卻水循環(huán)過程中，向水槽加水要特別注意，宜選用大口徑、低流速加水，這是由于注水口的口徑小，必然進(jìn)步水流速度，高速水流會把很多空氣帶入水中，別的可在絕緣線芯入水后約半米處添加細(xì)棉紗等除氣泡的裝置，拂去附著的氣泡，堅持絕緣線芯外表光潔。
綜上所述，要防止硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣外表高低不平、鼓包等質(zhì)量缺點，有必要進(jìn)步員工自身本質(zhì)和操作技能，要嚴(yán)把資料質(zhì)量關(guān)，對不同廠家出產(chǎn)的交聯(lián)聚乙烯絕緣料要有必定的調(diào)整，只有這樣才干進(jìn)步產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)步經(jīng)濟(jì)效益。
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